Ống gốm thường được chế tạo bằng vật liệu như gốm alumina và gốm cacbua silic. Gốm alumina được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn cao, độ cứng cao, khả năng chống oxy hóa và ăn mòn cũng như độ bền vượt trội trong nhiều phạm vi nhiệt độ-từ cực nóng đến cực lạnh. Ngược lại, ống gốm cacbua silic có khả năng chống mài mòn, chống xói mòn tuyệt vời và khả năng chống sốc nhiệt ở một mức độ nhất định.
Các phương pháp khác nhau được sử dụng để tạo thành các sản phẩm ống gốm, bao gồm ép khô, đúc trượt, ép đùn, ép đẳng tĩnh lạnh, ép phun, đúc băng, ép nóng và ép đẳng tĩnh nóng. Trong những năm gần đây, các nhà nghiên cứu trong nước và quốc tế đã phát triển các kỹ thuật tạo hình bổ sung, chẳng hạn như ép lọc, đúc đông tụ trực tiếp, đúc gel, đúc trượt ly tâm và chế tạo dạng rắn tự do. Phương pháp tạo hình cụ thể được chọn tùy thuộc vào hình dạng, kích thước, độ phức tạp hình học và độ chính xác cần thiết của sản phẩm. Ống gốm Zirconia thường được nung ở nhiệt độ từ 800 độ đến 1000 độ, trong khi ống gốm alumina được sản xuất bằng cách nung cao lanh ở nhiệt độ từ 1600 độ đến 2000 độ. Chu trình sản xuất ống gốm tương đối dài và mức độ cơ giới hóa và tự động hóa trong quy trình sản xuất vẫn tương đối thấp. Hơn nữa, quy trình sản xuất đòi hỏi mức tiêu thụ cao các vật liệu phụ trợ-chẳng hạn như khuôn thạch cao, máy nghiền và tấm boron nitrit{10}}cũng như mức tiêu thụ năng lượng đáng kể dưới dạng than, khí đốt tự nhiên và điện; do đó, việc sản xuất ống gốm được đặc trưng là một hệ thống sản xuất{11}dựa trên quy trình với mức độ hoạt động liên tục tương đối thấp.