Các thành phần gốm thường được sản xuất thông qua một loạt các quy trình bao gồm trộn nguyên liệu thô, tạo hình, thiêu kết và các hoạt động hoàn thiện tiếp theo. Đầu tiên, nguyên liệu thô được pha trộn theo tỷ lệ chính xác dựa trên các thông số kỹ thuật cần thiết của sản phẩm cuối cùng; các kỹ thuật như nghiền bi được sử dụng để đảm bảo trộn kỹ và sàng lọc hạt, từ đó đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của vật liệu. Sau đó, quy trình tạo hình thích hợp-chẳng hạn như ép khô, đúc trượt hoặc ép đẳng tĩnh-được chọn dựa trên đặc điểm cấu trúc của thành phần để tạo cho vật thể màu xanh lá cây hình dạng sơ bộ và độ chính xác về kích thước. Sau khi trải qua quá trình xử lý sấy khô, vật thể màu xanh lá cây được hình thành sẽ bước vào giai đoạn thiêu kết, trong đó, trong-điều kiện nhiệt độ cao, nó trải qua quá trình cô đặc và hình thành cấu trúc pha tinh thể, nhờ đó có được các đặc tính cơ lý cần thiết. Cuối cùng, các hoạt động hoàn thiện chính xác được thực hiện để tinh chỉnh các kích thước và chất lượng bề mặt quan trọng, đảm bảo thành phần đáp ứng các yêu cầu cụ thể cho các ứng dụng lắp ráp và sử dụng cuối cùng.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ tạo hình và xử lý gốm sứ-bao gồm cả việc áp dụng các kỹ thuật như ép phun chính xác, đúc gel và gia công CNC-việc sản xuất các bộ phận có cấu trúc phức tạp và-hình học phi tiêu chuẩn đã trở nên khả thi. Những ưu điểm vốn có của vật liệu gốm sứ-đặc biệt là khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn vượt trội và-ổn định nhiệt độ-cao đã cho phép chúng thay thế dần các thành phần kim loại truyền thống trong nhiều tình huống ứng dụng khác nhau. Quá trình chuyển đổi này không chỉ kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận mà còn giảm đáng kể chi phí bảo trì, từ đó mở rộng phạm vi ứng dụng cho các bộ phận bằng gốm.